Helgen-Services/hbox-docs
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86af91fe4b
hbox-docs/docs/montaje/guia-ensamble-qc.md
Leopoldo Rodríguez 57f67332eb actas: formularios de prueba V5/V4 + checklist de ensamble + backend 
- backend Flask (backend/): recibe formularios firmados, guarda JSON por
  numero de serie en /srv/projects/drogheda/actas, indice CSV, GET /api/actas
  + systemd unit + README de instalacion (nginx /api proxy)
- formularios (docs/formularios/): acta.css/acta.js (motor con autoguardado
  y envio), V5 fiel al procedimiento verificado, V4 borrador adaptado,
  checklist de ensamble borrador; firma = nombre + conformidad
- docs/actas/index.md + guia-ensamble-qc.md; nav actualizada
- probado end-to-end (headless): envio + validacion + guardado por serie

Co-Authored-By: Claude Opus 4.8 <noreply@anthropic.com>
Claude-Session: https://claude.ai/code/session_01YJ4eAB6zjQT49RVwpgfKdt
2026-09-16 18:05:16 +00:00

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Guía de ensamble y control de calidad — HBOX

!!! warning "Borrador para revisión" Esta guía es un borrador basado en el BOM de ensamble y el pinout de arneses. Ingeniería debe validarla antes de adoptarla como procedimiento oficial. El checklist interactivo que la acompaña está en Actas → Checklist de ensamble.

El objetivo es que cada HBOX se arme siempre igual y quede un registro firmado por unidad. El ensamble parte de una PCBA ya probada y aprobada en su acta de prueba (V4 o V5); esta guía cubre lo que ocurre después de esa prueba: montaje de módulos, mecánica, arnés y energizado final.

Orden de trabajo

  1. Recepción de la PCBA. Inspección visual de la tarjeta que llega de JLCPCB: componentes completos, sin soldadura fría ni puentes, conectores rectos.
  2. Soldadura manual (si el lote la requiere): terminal de potencia P1, conectores JST, relevador K1, botón SW1, electrolíticos radiales y zócalos de módulos. Cuidar polaridad de diodos y electrolíticos.
  3. Prueba eléctrica de la tarjeta → se registra en su acta de prueba (V5 / V4). No se montan módulos hasta que la tarjeta pase.
  4. Módulos enchufables sobre la tarjeta aprobada: MCU, simpleRTK2B en MOD1, módulo 4G. Verificar orientación antes de energizar.
  5. Mecánica: fijar la tarjeta con separadores en sus barrenos, montar ventilador (dirección de flujo), alinear conectores de panel con el gabinete.
  6. Arnés: conectar cada JST contra el pinout, sin intercambiar conectores.
  7. Etiquetado: número de serie del equipo, visible y legible.
  8. Energizado final del equipo armado y registro del acta de ensamble.

Referencia de conectores (arnés)

Conector Función Puntos clave
P1 GX16-5 Alimentación de máquina + ignición 1 = 24V ⚡, 3 = ignición, 2 = GND
P2 Entrada 5 V (Mean Well SD-15B) 1 = VEH5V ⚡, 2 = GND
P4 Batería 1S4P + NTC 1 = BAT+ ⚡, 3 = NTC, 2 = GND
P6 Ventilador 1 = 5V_FAN ⚡, 2 = retorno, 4 = tacómetro
P11 Corte de energía (SYS→MAIN 5 V) 1 = MAIN5V ⚡, 2 = SYS5V ⚡
MOD1 Zócalo simpleRTK2B Pro pin "5V" debe estar en 0 V con la tarjeta virgen

(Pinout completo en Pinout de arneses. La guía de ensamble detallada del gabinete es el PDF 0007-1000.)

Reglas de calidad

  • Cada unidad lleva dos actas: la de prueba de la tarjeta y la de ensamble. La de ensamble anota el número de serie de la tarjeta usada, para trazabilidad.
  • Una tarjeta con FALLA no se ensambla; va a la bolsa de rechazos con su nota.
  • Cualquier diferencia entre lo que ves y lo que dice el documento: detente y pregunta a ingeniería antes de continuar.